一、不常用工藝 1)滲碳后降溫至淬火溫度,經(jīng)保溫后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大,脆性較大,工件組織應(yīng)力大,只能承載強度較小的小模數(shù)齒輪。 2)滲碳后直接出爐空冷或出爐后進(jìn)緩冷坑冷到室溫,再重新進(jìn)爐加熱淬火。20CrMnMo鋼的特性,在工件滲碳后對冷卻速度應(yīng)有嚴(yán)格要求,否則冷卻時工件表層組織和次表層組織轉(zhuǎn)變不同步,造成工件表面產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力,工件容易開裂。 3)對使用性能要求高的深層滲碳零件,為了同時保證表面滲碳層和心部組織的質(zhì)量指標(biāo),也可采用兩次淬火,次加熱到心部AC3+(30-50)℃淬火,第二次加熱到表面AC1+(30-50)℃淬...